Standardowy test udarności ASTM A992 (20 stóp- funtów ≈27 J przy -4 stopniach F ≈-20 stopni) już spełnia lub przekracza wymagania Q355B (34 J przy 0 stopniach) dla zimnego klimatu, dlatego potrzebne są minimalne korekty. Jednakże w przypadku bardzo zimnych regionów (temperatura mniejsza lub równa -30 stopni, np. północne Heilongjiang) optymalną wydajność zapewniają dwa czynniki:
Weryfikacja stopnia: Upewnij się, że belka A992 posiada certyfikat -testu udarności 20 stopni (większość amerykańskich hut zapewnia to w standardzie). Unikaj belek A992, które mają dane dotyczące wpływu jedynie w temperaturze pokojowej, ponieważ mogą nie mieć wystarczającej wytrzymałości w temperaturze -30 stopni.
Zwiększenie współczynnika projektowego: Zwiększ współczynnik bezpieczeństwa obciążenia udarowego o 10% przy projektowaniu dla temperatur mniejszych lub równych -30 stopni. Na przykład, jeśli belka Q355B jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać obciążenie udarowe 15 kN w temperaturze -20 stopni, należy wymiarować belkę A992 na 16,5 kN, aby uwzględnić potencjalne zmniejszenie wytrzymałości w niższych temperaturach. Ta regulacja jest obsługiwana przez normę AISC 360-10, która umożliwia modyfikację współczynnika obciążenia w oparciu o temperaturę.
Certyfikacja materiału: Poproś o raport z testu młyna (MTR) z wynikami testu udarności w temperaturze -30 stopni (opcja niestandardowa z amerykańskich hut), jeśli projekt wymaga ścisłej zgodności z przepisami dotyczącymi ultrazimności zawartymi w normie GB 50017-2017. Większość hut może wykonać ten test za niewielką opłatą, zapewniając pełną zgodność z wydajnością Q355B w zimnym klimacie.
Ogólnie rzecz biorąc, ASTM A992-dobrze nadaje się do stosowania w zimnym klimacie, a w przypadku ekstremalnych temperatur potrzebne są jedynie drobne poprawki projektowe.